फ्लोटिंग बॉल वाल्वपेट्रोकेमिकल एप्लीकेशनः एक्सट्रीम कंडीशंस के तहत विश्वसनीयता

पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण की उच्च दांव वाली दुनिया में, जहां संक्षारक तरल पदार्थ, चरम दबाव और ज्वलनशील वातावरण आदर्श हैं,फ्लोटिंग बॉल वाल्व ऑपरेशनल सुरक्षा और दक्षता के लिए महत्वपूर्ण सुरक्षा के रूप में खड़े हैंरिफाइनरी, पाइपलाइन परिवहन और रासायनिक संश्लेषण में उत्कृष्टता के लिए डिज़ाइन किए गए ये वाल्व उद्योग के सबसे अधिक मांग वाले परिदृश्यों में बेजोड़ प्रदर्शन प्रदान करते हैं।पता करें कि कैसे हमारे एपीआई-प्रमाणित फ्लोटिंग बॉल वाल्व पेट्रोकेमिकल सुविधाओं को निष्पादन को अनुकूलित करने के लिए शक्ति देते हैं जबकि डाउनटाइम और जोखिमों को कम करते हैं.

पेट्रोकेमिकल प्रणालियों में चुनौतियां

पेट्रोकेमिकल ऑपरेशंस को अनूठी मांगों का सामना करना पड़ता हैः

• संक्षारक माध्यमः सल्फ्यूरिक एसिड, क्लोराइड और हाइड्रोकार्बन जैसे आक्रामक रसायन।

• उच्च दबाव/तापमान तरल पदार्थः क्रैकिंग इकाइयों या भाप इंजेक्शन प्रणालियों में 450°C और 1450 psi तक।

• सुरक्षा जोखिम: आग लगने का खतरा, विषाक्त गैसों का रिसाव और इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज।

पारंपरिक वाल्व अक्सर ऐसी स्थितियों में विफल हो जाते हैं, जिससे महंगे बंद हो जाते हैं। हालांकि, फ्लोटिंग बॉल वाल्व इन चुनौतियों को हल करने के लिए विशेष रूप से बनाए जाते हैं।

क्यों?फ्लोटिंग बॉल वाल्वपेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों में प्रभुत्व

1उच्च सामग्री लचीलापन

• संक्षारण प्रतिरोध:

  • स्टेनलेस स्टील (316L/904L) और हैस्टेलॉय C276 निकायों को अपतटीय प्लेटफार्मों और रिफाइनरियों में H2S, CO2 और अम्लीय कच्चे पदार्थों का सामना करना पड़ता है।

  • PTFE-Encapsulated सील सुगंधित हाइड्रोकार्बन और सॉल्वैंट्स से अपघटन का विरोध करते हैं।

• उच्च तापमान अखंडताः

  • इनकोनेल 718 या स्टेलिट 6 कोटिंग के साथ धातु-बैठक वाले डिजाइन उत्प्रेरक सुधारकों में 450°C+ पर सील बनाए रखते हैं।

2. शून्य रिसाव सुरक्षा

• द्विदिश सील करना: फ्लोटिंग बॉल संरचना पाइपलाइन पृथक्करण में 100 बार दबाव अंतर के साथ भी कसकर बंद होने की गारंटी देती है।

• एपीआई 607 अग्नि-सुरक्षित प्रमाणीकरणः ग्राफाइट से सना हुआ सील और अग्नि प्रतिरोधी कोटिंग्स फ्लेयर घटनाओं के दौरान आपदाग्रस्त विफलता को रोकती हैं।

• विरोधी स्थैतिक डिजाइन: एकीकृत ग्राउंडिंग स्प्रिंग्स एलएनजी या एथिलीन ट्रांसफर सिस्टम में स्थैतिक आवेशों को दूर करते हैं।

3परिचालन दक्षता

• कम टॉर्क एक्ट्यूएशनः गियर-संचालित या वायवीय एक्ट्यूएटर बड़े पैमाने पर वाल्व फार्मों के लिए जनशक्ति की आवश्यकता को कम करते हैं।

• फुल-बोर डिजाइनः उच्च प्रवाह कच्चे तेल पाइपलाइनों के लिए न्यूनतम दबाव गिरावट (डीएन 300 तक) ।

• टॉप-एंट्री मेंटेनेंसः पाइपलाइनों से वाल्व निकाले बिना सील या सीटों को बदलें, जो निरंतर शोधन प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है।

पेट्रोकेमिकल उपयोग के प्रमुख मामले

1कच्चे तेल और गैस के संचरण

• पाइपलाइन ब्लॉक वाल्वः क्रॉस-कंट्री पाइपलाइनों में आपातकालीन शटडाउन (ईएसडी) के लिए हर 20 किमी पर स्थापित किए जाते हैं।

  • विनिर्देशः DN250, ANSI 300lb, अग्नि-सुरक्षित API 6FA, SCADA- संगत विद्युत एक्ट्यूएटर के साथ।

• टैंक फार्म आइसोलेशन: बेंज़ीन, क्सीलेन या नाफ्टा से निपटने वाले भंडारण टर्मिनलों में अतिपूर्ति और रिसाव को रोकें।

2रिफाइनरी प्रक्रिया इकाइयां

• द्रव उत्प्रेरक क्रैकिंग (एफसीसी): उच्च तापमान उत्प्रेरक परिसंचरण नियंत्रण (450 डिग्री सेल्सियस, धातु-बैठे वाल्व) ।

• हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर: हाइड्रोजन सेवा वाल्वों के लिए खट्टा गैस प्रतिरोध के लिए NACE MR0175 अनुपालन.

3एलएनजी और क्रायोजेनिक अनुप्रयोग

• एलएनजी लोडिंग आर्मः कोल्ड बॉक्स संगतता के लिए विस्तारित स्टेम्स के साथ -196°C रेटेड वाल्व।

• एथिलीन क्रैकर्स: कम उत्सर्जन वाले भागने वाले डिजाइन जो आईएसओ 15848-1 वर्ग एएच की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

अनुपालन सुनिश्चित करने वाले प्रमाणपत्र

हमारे वाल्व सख्त पेट्रोकेमिकल मानकों को पूरा करते हैंः

• एपीआई 6 डी / 6 एः पाइपलाइन और कुएं के सिर के अनुप्रयोगों के लिए।

• NACE MR0175: सल्फाइड तनाव क्षरण क्रैकिंग (SSCC) प्रतिरोध।

• एटीईएक्स/आईईसीईएक्सः क्षेत्र 1 के खतरनाक क्षेत्रों के लिए विस्फोट-प्रतिरोधी प्रमाणन।

• PED 2014/68/EU: यूरोपीय संघ के बाजार तक पहुंच के लिए अनुपालन।

जटिल आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित समाधान

अनुकूलित डिजाइन के लिए हमारे इंजीनियरों के साथ सहयोग करें:

• गुहा राहत बंदरगाह: चिपचिपा कच्चे सिस्टम में फंसे दबाव के निर्माण को रोकें।

• विस्तारित बोनट्सः क्रायोजेनिक एलएनजी या एलपीजी सेवाओं के लिए अछूता स्टेम्स।

• क्षरण प्रतिरोधी कोटिंग्स: तेल रेत में स्लरी पाइपलाइनों के लिए वोलफ्रेम कार्बाइड परतें।

केस स्टडी: मध्य पूर्व में एक रिफाइनरी में सुरक्षा में सुधार

चुनौती: उच्च H2S कच्ची इकाई में वाल्व की लगातार विफलताओं ने अनियोजित आउटेज का कारण बना।
समाधान:

• हेस्टेलॉय सी276 फ्लोटिंग बॉल वाल्व (डीएन200, 600एलबी) के साथ गेट वाल्वों को प्रतिस्थापित किया गया।

• एकीकृत अग्नि-सुरक्षित एपीआई 607 सील और वायवीय ईएसडी एक्ट्यूएटर।
  परिणाम:

• रखरखाव की लागत में 40% की कमी।

• 18 महीनों में शून्य रिसाव की घटनाएं।

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